Técnica de conformación(moldeo por compresion)

                          Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:

• Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra .
• Se comprime con un contramolde macho,mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
• El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
• Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde

Técnica de conformación(moldeo por inyección)

                Este proceso consiste en:

• Se inyecta material termoplastico fundido en un molde.
• Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
•  Sus aplicaciones:utensilios domésticos(cubos, recipientes…),componentes para automóvil,aviones,naves espaciales y juguetes.

Técnicas de conformación(Moldeo por soplado)

Los pasos de que consta este  proceso son los siguientes:

• El material en forma de tubo(obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
•  Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
• tras enfriarse,se abre el molde y se extrae el objeto.

           

Ténicas de conformación(al vacío)

 Esta técnica se utiliza, sobretodo,con laminas de plástico de gran superficie.      Este proceso tiene los siguientes pasos:

• El material termoplastico se sujeta a un molde
• La lamina se calienta con un radiador para ablandar el material
• A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lamina,haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada
• Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza

Técnica de conformación(calandrado)

Calandrado:  Es un proceso de conformado, que consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.

Técnica de conformación ( extrusión)

                    Esta técnica consta de los siguientes pasos:

• El material termoplastico se introducen en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado
•        el cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido,forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida
• el material,ya conformado,se enfria lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración
• por ultimo,se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre

Reciclado químico

Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos. 

  

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos.

El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica,  que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. 

Principales procesos existentes: 

 

Pirolisis:

Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías.

  

 

Hidrogenación:

En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.

  

 

Gasificación:

o amoniaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo. de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metano Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido

  

 

Quimiolisis:

básicos para la repolimerización en nuevos plásticos. para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros o alcohólisis como hidrólisis, glicólisis y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales

  

 

Metanólisis:

Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metano en el PET

están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas.polietilentereftalatopara producir resina virgen. Varios productores de  repolimerizados, los cuales pueden ser luego etilenglicoly el  dimetiltereftalato), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el PET(el  poliéster. Este

  

 

 

Reciclado mecánico

El reciclado mecánico es el más difundido en la opinión pública, sin embargo este proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos.

El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial es recuperado, permitiendo su posterior utilización.

Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes fuentes:

-Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la industria petroquímica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con otros tipos de plásticos.

-Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

	Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre sí los de distintas clases.
	Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí.
	Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales

Propiedades de los plasticos

                                                  Propiedades físicas. 

•  Las propiedades de los plásticos también dependen de su naturaleza y composición.

sus propiedades físicas:

Mecánicas:maleabilidad , ductilidad,resistencia mecánica.

Acuáticas:aislamiento acústico.

Eléctricas:aislamiento eléctrico.

Térmicas:aislamiento térmico.

Otras: densidad:son ligeros,impermeabilidad.

 

La procedencia de los plasticos

         Su procedencia puede ser: naturales o sintéticos 

• plásticos naturales: son los que se obtiene directamente de materias primas vegetales( celulosa,celofán y el látex) o animales ( la caseina, las primeras proteínas de la leche de vaca)

 

  

 

 

• plásticos sintéticos o artificiales: son los que se elaboran a partir de compuestos derivados del petroleo, el gas natural, o el carbono. la mayoría de los plasticos pertenecen a este grupo.